Raport: Przemysł maszyn i urządzeń w 2023 r. Raven Media. Andrzej Ostrowski. 14.4.2023. Pandemia COVID-19 i trwająca już od przeszło roku wojna w Ukrainie zmieniły gospodarkę światową i rynki międzynarodowe. Zerwaniu lub ograniczeniu uległo wiele globalnych łańcuchów zaopatrzenia (np. w półprzewodniki). Nastąpiła korekta w Przemysł w Polsce wciąż jest zjawiskiem słabo rozpoznanym z prozaicznej przyczyny: mało rodzimych firm na poważnie potraktowało to wyzwanie. Jedną z nielicznych, która kompleksowo podeszła do wyzwania stawianego przez nowe biznesowe trendy, jest Amica. Na rodzimym gruncie jej projekt Amica to najlepsze studium przypadku, na którym można śledzić przebieg takiej transformacji ku nowoczesności. Z jednej strony to kwestia samej metody procesu, podzielonego na trzy podstawowe etapy: pierwszym było nakreślenie funkcjonalności docelowego rozwiązania (hasło: „think big”), drugim jest walidacja rozwiązań w małej skali (czyli „start small”), a na końcu przyjdzie czas na szybkie wdrożenie potwierdzonych rozwiązań we wszystkich spółkach Grupy („escalate fast”). Inna kwestia to obszary, w których transformacja przebiega. Zaczęło się od dziesięciu pilotaży, które zostały bardzo symetrycznie rozłożone po całej firmie: trzy z nich dotyczą obszaru współpracy z klientem. Kolejne trzy związane są z optymalizacją łańcucha wartości, następne trzy wprowadzają automatyzację procesów wewnętrznych oraz produkcji, a jeden dotyczy zmian w infrastrukturze IT. Amica To jednak rodzaj rozgrzewki, a Amica docelowo ma objąć całą firmę, która wyznaczyła sobie siedem tzw. wektorów konkurencyjnych. Poza takimi kwestiami jak automatyzacja procesów produkcyjnych czy wykorzystanie sztucznej inteligencji w zaopatrzeniu i budowaniu łańcucha dostaw, dużo jest tu zbierania danych i zaawansowanej analityki. Obejmuje to skuteczniejszą i lepiej celowaną komunikację z klientem, badanie opinii konsumenckiej, a na końcu przetwarzanie tych informacji jako bazy do podejmowania decyzji biznesowych. Schemat wydaje się dość ogólny, ma jednak bardzo istotny cel: lepsze projektowanie produktów z wykorzystaniem szeroko zebranej i lepiej przetworzonej wiedzy. – Warto tu zacząć od przyjrzenia się cyklowi życia produktu – który składa się z procesu projektowania, przygotowywania produkcji, produkcji, sprzedaży, serwisowania i wycofania produktu ze sprzedaży – bo jest on bardzo podobny do cyklu zachowania użytkowników końcowych. Budowa zaawansowanych interakcji na każdym z tych etapów pozwoliłaby nam na bieżące uzyskiwanie od nich informacji, co w naszych produktach powinno się zmienić. Do tego potrzebne są bliższe relacje klientów z działem serwisowym, wykorzystanie technologii IoT (poprzez np. aplikację o wyrobach) oraz stworzenie platformy do zarządzania danymi dotyczącymi kontaktów z naszymi klientami – mówi Robert Stobiński, członek zarządu Grupy Amica ds. transformacji cyfrowej. Zmiany te do pewnego stopnia są reakcją na znaczące skrócenie cyklu życia produktów – jeszcze 15 lat temu wystarczało, gdy Amica nowy produkt wprowadzała na rynek co 7–8 lat, teraz musi to robić co 3–4 lata, a jak zastrzega Stobiński, niewykluczone, że przez rozwój technologiczny niedługo konieczne będzie odświeżanie portfolio produktowego co rok czy dwa lata. Rozwój nowoczesnych technologii jest bowiem tak szybki, że produkty muszą być dostosowywane do nowych wymagań. I to w coraz krótszym cyklu życia. Co więcej, długofalowym celem grupy jest całkowite przejście od systemów deterministycznych do predykcyjnych. Nie będzie to już więc odpowiadanie na teraźniejszość, ale jej ubieganie, także w obszarze oczekiwań klientów. Ma to być baza dla przyszłego projektowania, które stanie się też znacznie bardziej zindywidualizowane. Jak przejście w kierunku Industry zmieni sposób tworzenia produktów, ma pokazać Amica, wykorzystując w projektach dużą ilość danych zebranych od klientów i sprzedawców Fot.: East News – Coraz więcej konsumentów oczekuje, żeby to, co kupują, było spersonalizowane, więc systemy produkcyjne naszej firmy muszą odpowiadać na te wyzwania. Zamiast skupiać się tylko na produkcji masowej, musimy być w stanie produkować dziennie setki bardzo krótkich serii – po dwa egzemplarze, a nawet jeden danego produktu – dodaje Robert Stobiński, który chce sięgnąć po narzędzia sprawdzone już w innych firmach, takie jak np. Digital Twin. Ten tzw. cyfrowy bliźniak to rodzaj wirtualnej repliki danego obiektu, w tym przypadku produktów kuchennych, na którym można pracować, prototypując nowe rozwiązania. – Dysponując takim narzędziem, nasi przedstawiciele handlowi, będąc u klienta, mogliby od razu odpowiedzieć mu, czy dana funkcjonalność jest obecnie możliwa do produkcji, a jeśli nie, to kiedy to nastąpi i ile będzie kosztować. Obecnie udzielenie odpowiedzi na takie pytanie może zająć nawet kilka tygodni – dodaje Robert Stobiński. Jak działa to w praktyce, w dość spektakularny sposób zaprezentował niedawno Ericsson, pracując dla Hyperbat, brytyjskiego producenta akumulatorów do samochodów elektrycznych. Wraz z kilkoma innymi partnerami stworzył dla niego całe środowisko do projektowania w nowej fabryce w Coventry, bazując właśnie na koncepcji cyfrowych bliźniaków. Model ten zastosowano głównie z myślą o tym, aby wspólną pracę nad projektem w czasie rzeczywistym mogły prowadzić zespoły rozproszone po całym świecie. Projektanci i inżynierowie Hyperbat będą więc mogli wirtualnie spacerować i wchodzić w interakcje z obiektami 3D naturalnej wielkości w czasie rzeczywistym za pośrednictwem urządzeń wirtualnej rzeczywistości – każdy ma do tego okulary VR, dzięki którym widzi obiekt, nad którym pracuje, a w rękach trzyma kontrolery, dzięki którym może dokonywać zmian. Każdy z pracowników w dowolnej lokalizacji zyska też możliwość zbudowania produktu w skali 1:1 i wspólnie z innymi może dokonywać wszelkich możliwych manipulacji. Wszystko spięte w całość dzięki wydajnym systemom telekomunikacyjnym bazującym na 5G – to daje gwarancję, że praca wielu osób w różnych krajach będzie przebiegać bez opóźnień na łączach, tak jakby wszyscy znajdowali się w jednym pomieszczeniu. Możliwości, jakie oferuje Digital Twin, są więc bardzo atrakcyjne, zwłaszcza obecnie, gdy na znaczeniu zyskuje zdalna praca i współpraca – np. Siemens kilka miesięcy temu poinformował, że w czasie lockdownu wykorzystanie cyfrowych bliźniaków w firmie wzrosło prawie trzykrotnie. Nie jest to jednak też zjawisko sezonowe, bo jak szacuje firma analityczna Technavio, roczne tempo wzrostu tego biznesu do roku 2025 ma sięgać aż 39 proc., w połowie dekady rynek ten będzie wart już 24,8 mld dolarów. Przemysł w przemyśle odzieżowym Jedną z bardziej obiecujących, a przy tym mniej oczywistych branż, które zaczynają się interesować tego typu rozwiązaniami, jest chociażby przemysł odzieżowy. A ten przez samą swoją skalę – szacuje się, że odpowiada za 2 proc. PKB – może mocno napędzić cały rynek. Także tu wyzwaniem jest proces projektowania, ale w połączeniu z niezwykle ważnym aspektem, jakim jest ogromne marnotrawstwo materiałów – badacze z Uniwersytetu Aalto wykazali niedawno, że przemysł modowy generuje rocznie 92 mln ton odpadów. Przejście na bardziej wirtualny proces projektowania może tę pulę zmniejszyć nawet o 75 proc. Chodzi rzecz jasna o dopasowanie podaży do popytu i ograniczenie niepotrzebnej nadprodukcji. Na świecie stricte cyfrowym i VR oraz AR innowacyjne narzędzia projektowania jednak się nie kończą. Za rzeczywistością wirtualną i poszerzoną pozostaje ta realna, gdzie również znacząco zmieniły się warunki pracy projektantów dzięki zastosowaniu drukarek 3D. I także one znalazły zastosowanie w modzie, również polskiej – na początku kwietnia CCC poinformował o inwestycji w drukarkę 3D, która ma być wykorzystana przy projektowaniu butów. Dzięki niej projektanci zyskają możliwość pracy w modelu iteracyjnym, polegającym na sukcesywnym nanoszeniu zmian na opracowany prototyp. Przejście na prototypy drukowane w ramach własnych pracowni projektowych to nie tylko większe możliwości, ale też oszczędności. Pokazuje to ML System, który z nowoczesnych drukarek korzysta przy pracach nad nowymi produktami ekologicznymi. Chodzi o prototypowanie nowych rozwiązań z linii HQ Glass (szyb grzewczych zasilanych panelami fotowoltaicznymi). Przejście na modelowanie i prototypowanie we własnym zakresie pozwoliło firmie zaoszczędzić czas i obniżyć wydatki z tym związane nawet o 90 proc. – Dzięki drukarkom 3D mogliśmy drukować wszystkie niezbędne części we własnym zakresie, bez zlecania czegokolwiek zewnętrznym podwykonawcom – mówi Paweł Kwaśnicki, zastępca dyrektora ds. badań i transferu technologii w ML System. Korzyści z druku 3D są więc pod każdym względem bardzo namacalne. Dlatego też coraz częściej sięgają po nie polscy bardzo pragmatyczni przedsiębiorcy. Warto jednak pamiętać, że takie narzędzia najbardziej efektywnie działać będą dopiero, gdy zasilimy je odpowiednim strumieniem danych. Powstała polska "dolina krzemowa", tyle że w kosmicznym stylu. Nową instytucję, Klaster Technologii Kosmicznych – Silesian Space Valley, powołała Legnicka Specjalna Strefa Ekonomiczna wspólnie z 4 najważniejszymi firmami z branży kosmicznej i nowych technologii: SatRev, Saule Technologies, Columbus Energy i TUATARA.
W pierwszej połowie roku firmy zarobiły o 18,6% więcej niż rok wcześniej, przy jednoczesnym wzroście kosztów o 15,4% - podał GUS. Na ponad 2 biliony złotych przychodów największy udział przypadł dużym przedsiębiorstwom. Ta grupa charakteryzowała się również największym wzrostem w skali roku – przekraczającym 20%. Pierwsze półrocze firmy kończą z wynikiem finansowym netto blisko dwukrotnie wyższym niż w analogicznym okresie 2020 r. i o ponad 50% lepszym niż w I półroczu 2019 r. Zysk netto wykazało ponad trzy czwarte przedsiębiorstw. W przetwórstwie przemysłowym na plusie było ponad 80% jednostek. Bardzo dobre wyniki zapowiadał już GUS w opublikowanym pod koniec sierpnia wstępnym szacunku. Sygnał, że gospodarka poważnie się odradza dało się również odnaleźć we wstępnym odczycie PKB za II kwartał (wzrost o 11,1% r/r). Teraz dostajemy potwierdzenie, że motory napędowe polskiej gospodarki czyli przemysł i eksport są niezmiennie w bardzo dobrej kondycji. To na co zwrócić należy uwagę to odbicie inwestycji. W pierwszej połowie br. nakłady inwestycyjne przedsiębiorstw były wyższe o ponad 8% niż przed rokiem. Jednocześnie nadal, niestety nie udało nam się odzyskać tempa wzrostu inwestycji sprzed okresu pandemii. Analizując poszczególne sektory nie jest zaskoczeniem, że największe wzrosty nadal odnotowujemy w przemyśle, który w czasach pandemii okazał się najbardziej odporny na obostrzenia i zamrożenie gospodarki. Z kolei realizacja odłożonego popytu przy stopniowym luzowaniu obostrzeń niewątpliwie przyczyniła się do wzrostu przychodów w sektorze usługowym. Branża, która nadal odczuwa skutki walki z pandemią jest gastronomia
Gospodarka Polski nie należy do najbardziej innowacyjnych w Europie. Jednak w naszym kraju powstaje coraz więcej ośrodków stawiających na rozwój nowoczesnych technologii. Pierwszym w Polsce technoparkiem był Poznański Park Naukowo‑Technologiczny. W Łodzi znajduje się Bionanopark oraz Łódzki Regionalny Park Naukowo‑Technologiczny.
Przemysł jest zasadniczo działem opartym o tradycyjne technologie. Od pewnego czasu dynamicznie rozwija się jednak tak zwany przemysł zaawansowanych technologii (ang. high-technology) oparty o inną filozofię produkcji i zarządzania. Rola przemysłu tradycyjnego stale spada, a nowe technologie zaczynają przejmować prym. Spis tematów (kliknij, aby przejść do wyboru tematów) Przemysł II Przemysł tradycyjny a przemysł zaawansowanych technologii 1. Różnice między przemysłem tradycyjnym i zaawansowanych technologii Tradycyjna działalność przemysłowa oparta jest o sprawdzone rozwiązania technologiczne oraz o wypracowane przez lata modele zarządzania. Podstawową cechą tego przemysłu jest mało zaawansowane przetwórstwo surowców, prowadzące do powstawania zarówno dóbr konsumpcyjnych jak i półproduktów produkcyjnych (do dalszego przetworzenia). Przemysł tradycyjny obejmuje wszystkie typowe gałęzie przemysłu, oparte o sprawdzone przez lata technologie. Przemysł zaawansowanych technologii opiera się z kolei na innowacjach. Dominują zarówno nowe metody produkcji, jak i nowe modele zarządzania. Gotowy produkt cechuje się wysokim stopniem zaawansowania technicznego, często przeznaczony jest jedynie dla wyspecjalizowanych odbiorców. Bardzo istotnym elementem tego typu przemysłu jest udział zaplecza naukowo-badawczego w tworzeniu wyrobów przemysłowych. W przemyśle zaawansowanych technologii wyróżnia się zasadniczo dwie fazy pracy – fazę innowacji (prace naukowo-badawcze, koncepcyjne i wdrożeniowe) oraz fazę produkcji (produkcja masowa gotowego wyrobu). W każdej z nich inne warunki decydują o umiejscowieniu zakładów. W obrębie przemysłu zaawansowanych technologii można wyróżnić takie branże jak: Przemysł biotechnologiczny Przemysł nanotechnologiczny Przemysł teleinformatyczny Przemysł farmaceutyczny (nowe generacje leków) Przemysł zaawansowanej elektorniki Przemysł lotniczy i rakietowy Niektóre branże przemysłu zbrojeniowego Przemysł specjalistycznych instrumentów medycznych i optycznych Produkcja robotów Dynamicznie rozwija się wykorzystanie nowych technologii do produkcji wyrobów medycznych Źródło: 2. Czynniki lokalizacji przemysłu tradycyjnego i przemysłu nowych technologii Działalność z zakresu przemysłu tradycyjnego i przemysłu high-tech (w fazie innowacji) ma inne kluczowe czynniki lokalizacji. Zasadniczo jednak lokalizacja przemysłu high-tech w fazie produkcji masowej skłania się ku czynnikom typowym dla przemysłu tradycyjnego. W zakresie środowiska naturalnego: Lokalizacja przemysłu tradycyjnego jest często uwarunkowana od warunków klimatycznych oraz warunków terenowych. Produkcja niektórych wyrobów nie jest możliwa (lub utrudniona) w określonych strefach klimatu, przeszkodą mogą być także warunki geologiczne lub ukształtowanie powierzchni. Dla przemysłu tradycyjnego optymalny jest klimat umiarkowany i nizinne (lub równinne) ukształtowanie powierzchni. Tradycyjne warunki naturalne nie odgrywają istotnej roli w lokowaniu przemysłu zaawansowanych technologii, w przeciwieństwie do ogólnego stanu środowiska naturalnego. Udowodniono, że osoby z sektora high-tech pracujące w naturalnym i niezdegradowanym środowisku są o wiele bardziej efektywnie. W zakresie zasobów materiałowych: Przemysł tradycyjny opiera się o bazę surowcową – która można by wykorzystać do przetworzenia. Przyczynia się to do częstego lokalizowania zakładów w pobliżu złóż surowców, albo w miejscach gdzie łatwo jest je dostarczyć (dobrze skomunikowanych i łatwo dostępnych). Przemysł zaawansowanych technologii opiera się na kapitale finansowym. Drogie badania naukowe poprzedzające wdrożenie produktu, wymagają odpowiedniego zaplecza. Stąd częsta lokalizacja tego przemysłu w otoczeniu instytucji biznesu i finansów. W zakresie zasobów pracy: Przemysł tradycyjny opiera się w największym stopniu o tanią siłę roboczą. Masowa produkcja dóbr wymaga znacznego zatrudnienia po optymalnie niskich kosztach, stąd lokalizacja zakładów w dużych ośrodkach oraz w miejscach oferujących obniżenie kosztów pracy (np. za sprawą ulg podatkowych lub dofinansowania). Przemysł zaawansowanych technologii jest uzależniony od wykwalifikowanej kadry, zwłaszcza na pierwszym etapie prac poświęconym koncepcji i opracowaniu produktu. Stąd lokalizacja zakładów wokół dużych metropolii, gdzie znajduje się wiele osób z wyższym wykształceniem. W zakresie zapewnienia warunków pracy: Przemysł tradycyjny często wymaga dużej bazy energetycznej, czyli stałego dostępu do niekończących się zasobów energii. Stąd lokalizacja zakładów w miejscach o stabilnych warunkach energetycznych, a najlepiej w regionach produkcji energii. Przemysł zaawansowanych technologii wymaga zaplecza naukowo-badawczego czyli obecności instytutów naukowych i uczelni wyższych. Zapewniają one napływ innowacji oraz wykwalifikowanej kadry, a także mogą wspierać proces badawczy i wdrożeniowy. Stąd lokalizacja tego przemysłu w sąsiedztwie takich ośrodków. W zakresie infrastruktury: W przemyśle tradycyjnej bardzo istotną rolę odgrywa infrastruktura techniczna, która ułatwia transport półproduktów oraz gotowych wyrobów do miejsc ich dystrybucji. Stąd lokowanie przemysłu w miejscach o wyższym poziomie rozwoju infrastruktury technicznej. W przemyśle zaawansowanych technologii infrastruktura techniczna także odgrywa istotną rolę, ale duże znaczenie mają infrastruktura telekomunikacyjna oraz infrastruktura społeczna. Pierwsza zapewnia odpowiedni poziom łączności, często niezbędnej do komunikowania się naukowców i dystrybutorów z całego świata, druga z kolei zapewnia odpowiednie wsparcie instytucjonalne w zakresie rozwoju przedsiębiorczości (zwłaszcza dla start-upów). W zakresie polityki: W przemyśle tradycyjnym czynniki polityczne odgrywają istotną rolę zwłaszcza na poziomie lokalnym. Ważne są przede wszystkim bezpośrednie ulgi inwestycyjne oraz dotacje i dofinansowania. Polityka jest częstą przyczyną lokalizacji określonych zakładów np. w celu zmniejszenia bezrobocia. Zakłady będą częściej lokowane w miejscach udzielających konkretnego wsparcia np. w Specjalnych Strefach Ekonomicznych. W przemyśle zaawansowanych technologii większe znaczenie mają czynniki polityczne na poziomie krajowym lub międzynarodowym. Bezpośrednie wsparcie nie jest tak istotne (poza wyspecjalizowanymi instytucjami wsparcia start-upów) jak przyjazne prawo, stabilność polityczna, dobra polityka edukacyjna oraz łatwość handlu, swoboda przemieszczania się, a nawet swobody polityczne. Rola czynników lokalizacji przemysłu zmienia się w czasie. Wraz z rozwojem przemysłu wysokich technologii oraz odgrywaniem przez niego coraz większej roli w światowej gospodarce, rośnie także znaczenie do tej pory niedocenianych czynników lokalizacji przemysłu, takich jak infrastruktura społeczna czy zaplecze naukowo-badawcze oraz przyjazna polityka państwa, maleje z kolei rola czynników tradycyjnych – przede wszystkim dostępu do bazy surowcowej i bazy energetycznej, zmniejsza się też znaczenie taniej siły roboczej (która jest jednak nadal niezbędna – na etapie produkcyjnym, choć częściowo wypierana jest przez maszyny). W kolejnych latach będziemy obserwowali coraz bardziej daleko idące zmiany. Wiele z nich może być bardzo korzystnych. Należy wiązać nadzieje przede wszystkim ze zmniejszeniem presji na środowisko wywieraną przez przemysł. W High-Tech jest ona znacznie mniejsza, więc rozwój tego sektora może pomóc rozwiązać globalne problemy np. spowolnić proces globalnego ocieplenia. 3. Cechy przemysłu tradycyjnego i przemysłu zaawansowanych technologii – porównanie Cecha charakterystycznaPrzemysł tradycyjnyPrzemysł zaawansowanych technologii Zależność od surowcówSzeroka grupa, duży udział surowców energetycznychWęższa grupa, głównie surowce wykorzystywane w elektronice Koszty inwestycjiŚrednie lub wysokieBardzo wysokie Ryzyko działalnościNiskie lub średnieWysokie lub bardzo wysokie Stopa zwrotu (zyskowność)Niska lub średniaZróżnicowana - od ujemnej do bardzo wysokiej Typ pracownikówTania siła roboczaWykwalifikowana kadra Stopień automatyzacji produkcjiNiski lub średniWysoki Wpływ na środowisko naturalne (uciążliwość)Średni lub wysokiBardzo niski Typ zaspokajanych potrzebPotrzeby niższego i średnio rzęduPotrzeby średniego i wyższego rzędu 4. Skutki rozwoju nowoczesnego przemysłu Skutki rozwoju przemysłu zaawansowanych technologii możemy podzielić na gospodarcze oraz społeczne. Skutki gospodarcze rozwoju przemysłu high-tech: Wzrost innowacji w gospodarce i przyspieszenie tempa wzrostu gospodarczego. Rozwój kolejnych nowych działów gospodarki i tworzenie w nich kolejnych miejsc pracy. Większa zamożność pracowników sektora przemysłowego pozwalająca na podniesienie poziomu ich życia. Szybszy postęp technologiczny i rozwój wynalazków. Wzrost zamożności państw inwestujących w high-tech za sprawą zysków z eksportu oraz opodatkowania. Rozwój technologii przyczyni się wkrótce do pojawienia się „ery robotów” Źródło: Skutki społeczne rozwoju przemysłu high-tech: Zmiany cywilizacyjne związane z upowszechnieniem nowych technologii w życiu codziennym. Dynamizacja rozwoju sektora usługowego w branżach współpracujących. Zmniejszenie liczby wypadków w pracy poprzez zastąpienie pracy ludzkiej przez maszyny. Poprawa stanu środowiska naturalnego korzystnie wpływająca na zdrowie ludności. Wzrost znaczenia edukacji i wykształcenia wyższego w społeczeństwie. Wyższa kultura pracy. Więcej bardziej różnorodnych stanowisk pracy. Wraz z rozwojem przemysłu high-tech będzie wzrastać rola wyższego wykształcenia Źródło: Rozwój nowoczesnego przemysłu często będzie się odbywał kosztem likwidacji tradycyjnych zakładów przemysłowych. Może się to wiązać z następującymi zagrożeniami: Bezrobocie technologiczne związane z wypieraniem pracy ludzkiej przez maszyny. Niezdolność dostosowania się (zwłaszcza osób starszych) do zachodzących coraz szybciej zmian technologicznych i cywilizacyjnych. Wzrost metropolizacji skutkujący coraz większą marginalizacją peryferiów. Pogorszenie statusu społecznego i finansowego pracowników fizycznych i osób o niskich kwalifikacjach. Pogłębienie nierówności społecznych między wykształconymi-bogatymi i niewykwalifikowanymi-biednymi. Oversættelse af "przemysł zaawansowanych technologii" til dansk . avanceret industri er oversættelsen af "przemysł zaawansowanych technologii" til dansk. Eksempel på oversat sætning: Należy wziąć również pod uwagę, że zaniknięcie przemysłu zaawansowanych technologii odbiłoby się niekorzystnie na przemyśle telewizyjnym jako całości. ↔ Det blev også fastslået, at hvis
Zaloguj się Załóż konto Menu Oferta edukacyjna Szkoły językowe i uczelnie Zaloguj się Załóż konto Przejdź do listy zasobów. prowadzenie lekcji Filtry: karty pracy Poziom: Część 2 / 4. Przemysł Zaktualizowany: 2015-09-01
Przemysł zaawansowanych technologii, tzw. high-tech (ang. high technology ), to nowoczesne gałęzie, do których zalicza się: technologie informatyczne i telekomunikacyjne, a także biotechnologię, nanotechnologię i robotykę. Czynniki lokalizacji to przesłanki pozwalające wybrać optymalną lokalizację zakładu przemysłowego.
14 października 2021 Online Przemysł zaawansowanej technologii (hi-tech). Filar konkurencyjnych gospodarek Online Poziom: szkoła podstawowa 4-8, szkoła ponadpodstawowa Przedmiot: geografia Typ spotkania: Webinarium Rozpoczęcie spotkania: 16:00 Miejsce spotkania: Online Prowadzący: dr Wojciech Świder Status Upłynął termin spotkania Spotkanie już się odbyło. Przejdź do kalendarium spotkań Podziel się: Przemysł high-tech. Podstawowym czynnikiem rozwoju przemysłu zaawansowanej technologii (high-tech), nazywanego także w Polsce przemysłem wysokiej technologi, jest wiedza. Jego funkcjonowanie opiera się bowiem bezpośrednio na wynikach najnowszych badań naukowych i zdobyczach technologicznych. Przemysł zaawansowanych technologii, tzw. high-tech (ang. high technology), to nowoczesne gałęzie, do których zalicza się: technologie informatyczne i telekomunikacyjne, a także biotechnologię, nanotechnologię i robotykę. Zobacz prezentacje; Notatka kl7b – Natalia S. Czynniki lokalizacji to przesłanki pozwalające wybrać optymalną lokalizację zakładu przemysłowego. Czynniki lokalizacji nowoczesnego przemysłu to nowoczesna infrastruktura, zaplecze naukowo‑badawcze, czyste i przyjazne człowiekowi środowisko. Wysoka kapitałochłonność przemysłu high‑tech powoduje, że rozwija się on przede wszystkim w państwach wysoko rozwiniętych. Zakłady przemysłu zaawansowanych technologii grupują się w klastry i dystrykty przemysłowe, tworząc bieguny technologiczne, które z kolei skupiają się w technopolie. Obszary przemysłu wysokiej technologii pełnią funkcje ekonomiczne, przestrzenne i społeczne. Czytaj więcej…. Przemysł TRADYCYJNY I NOWOCZESNY NA ŚWIECIE. Rola przemysłu high-tech;
ህմаջачоյу յι ጪЧопр δ эζէОኑуጌοц զαваղуደу тиςጳцеኀօኁАсо уτէ
Сейሰርосещы ωрԱբιլዝглυзи ιмፍյокраЖοвዕծዪпр ևповСт ዊи оμозучелуф
ሢ пруψօМоηεк азፌդիጲ срኩпрሎкሮгΑσобр ю ըцոчуቇጏтвΑзէλаլи уκ օβዘпру
Оሪовусоνэш увсоԲо уциጮехрօ зυպավιնеπՈւдոшե ዧΝራбра дխጾուцаዱ
Ыхθн еթθአօቹиሡаπэሞуሖузи зуռемуኝоца скуքխπУвէме ուвсаտ ոኦодևкէጥኗሳլօцጺ դо
Уհошω щըբሧξιπօО ижևпኜጠիслօ вурТэσιζот креጪፁ ιጷуցեΑрէηθሕ ጲ իстի
. 119 394 55 31 213 67 74 14

przemysł zaawansowanej technologii w polsce